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锅炉脱硫除尘器设计

锅炉脱硫除尘器设计根据处理烟气的含硫量、含尘量、温度、烟气量及处理达标效率决定。

具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面具有广阔的前景。该产品从提高吸收率着手,强化气液二相动功能程度,气相和液相不断交错换位,利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小,废气处理强度大。另外该设备结构合理,操作容易,使用方便不易堵塞,占地面积小等优点,目前在治理工业废气方面,该技术的优越性名列各类湿法脱硫除尘之首。
技术参数
脱硫效率 >90%; 除尘效率 >95%; 林格曼黑度<1级;设备阻力 <1600Pa;
出口风速 14-24m/s; 气体塔内上升速度 4-8 m/s; 水汽比 0.1-0.3㎏;
一、我厂研制的锅炉脱硫除尘器设计主要用于治理工业锅炉的排烟污染。它集消烟、除尘、脱硫、机械出灰及补水控制为一体,其**之处是:下旋式离心分离、冲激泡沫除尘脱硫、离心式脱水、机械连续出灰、自动连续补水。整个系统不需设灰浆沉淀池、灰浆泵和喷淋装置,节约了大量土建和设备的初投资,以及水、电等运行应用,简化了操作,占地面积小,并防止了喷嘴易堵塞等弊病。其高效的脱水装置避免了烟气带水所造成的引风机腐蚀和振动。除尘器内壁采用耐磨防腐涂层作壁衬,提高了产品使用寿命。 
PM-1系列烟气脱硫除尘器经国家《除尘设备质量监督检验中心》检测,各项技术指标均达到国内先进水平。并通过国家环保局《科技成果》鉴定和《产品投产》鉴定。 
二、适用范围 
锅炉脱硫除尘器设计适用于It/h~75t/h的工业锅炉、生活锅炉、小型电站锅炉的排烟净化,也适用其它工业过程的粉尘治理。处理烟气量为3000m3/h~225000m3/h. 
设计系列为It/h、2t/h、4t/h、6t/h、10t/h、15t/h、20t/h. 
35t/h和40t/h可采用2台20t/h或4台10t/h并联结构。75t/h可采用4台20t/h并联结构。 
三、结构及外形尺寸 
锅炉脱硫除尘器设计主要由烟气进口、外筒、内筒、脱水器、净化烟气出口、锥形沉淀室、液位控制箱、加药箱以及除灰机等部分组成。 
本除尘器按烟气进口方位及除灰机安装位置可制造成八种形式。如客户另有要求,可与本厂协商,在订货时注明。 
四、工作原理 
锅炉脱硫除尘器设计采用旋风离心分离及直流离心脱水的机理,并与冲击泡沫凝聚及化学反应相结合,达到高效消烟除尘和脱二氧化硫的目的。 
烟气以切线方向进入外筒,在离心力的作用下,沿筒壁向下旋转,外筒的斜顶板具有使烟气下压的作用,下旋的烟气冲击液面,溅起大量的泡沫,烟尘被其润湿而凝聚;尘粒在离心力和液体吸咐力的作用下沉降下来,烟气中的二氧化硫与液体中的氢化钙起下列反应:SO2+Ca(OH)2 CaSO3+H2O 
从而达到脱硫的目的,净化的烟气进入内筒后,经二道脱水器,形成旋转向上气流,依靠离心力的作用将所携带的水份甩向内筒壁,并沿壁下降到锥形沉淀室,脱水后的净化烟气*后通过除尘器顶部出口管引出。锥形沉淀室下部装有链板式除灰机,将沉淀物连续输出。沉淀室的液位控制箱补液管保持正常液位。在运行时应定期在加药箱内加入50mm尺寸块度的生石灰(CaO)使之形成Ca(OH)2参与脱硫的化学反应。

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