脱硫塔折板除雾器结构

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产品名称: 脱硫塔折板除雾器结构

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简单介绍

脱硫塔折板除雾器结构用于分离塔中气体夹带的液滴，以**有传质效率，降*有的物料损失和塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。脱硫塔折板除雾器结构可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可**塔盘的传质效率，还可以减小板间距。

脱硫塔折板除雾器结构 的详细介绍

脱硫塔折板除雾器结构主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
用途
脱硫塔折板除雾器结构用于分离塔中气体夹带的液滴，以**有传质效率，降*有**的物料损失和**塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可**塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。
湿法脱硫，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等。如不妥善解决，**进入烟囱的“雾”，实际就是把二氧化硫排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的**设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚*可能导致整个机组（系统停机）。
除雾器的布置形式*常见的有平板式布置和屋顶式布置。
结构
脱硫塔折板除雾器结构主要是由板片、支承装置构成。板片通常由*分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
原理
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力*过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而**提*了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落*浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
脱硫塔折板除雾器结构的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速*，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过*会造成二次带水，从而降*除雾效率。通常将通过除雾器断面的**且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。**流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题*容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于*小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
布置形式
脱硫塔折板除雾器结构布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等**脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔**水平*上采用水平型。
安装
一般情况下除雾器的安装分为6个步骤
1、吊装
2、安装*一层除雾器
3、安装*二层除雾器
4、安装冲洗水管
5、厂家**安装**
6、验收投入运行

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