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旋流板除尘器

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产品名称: 旋流板除尘器
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简单介绍

旋流板除尘器主要指湿法除尘。除雾、除尘过程的目的在于将雾、尘收集起来,其工艺过程与一般的气液接触过程有所不同,即除雾、除尘过程有这样一些特点和要求:雾、尘在较短时间内能实现迅速沉降,在过程中保持足够的离心力;液量较少;压降相对较大;易堵塞等。因此,除雾、除尘用旋流板除尘器在结构设计上符合除雾、除尘过程的特点和要求。


旋流板除尘器  的详细介绍
旋流塔除尘器包括筒体、塔板、喷水头、烟气进口、烟气出口、排污口,其特征是筒体的上端为烟气出口,筒体中间为上、下两层塔板,筒体下端为烟气进口,底部是排污口,塔板的上方为喷水头。
本实用新型结构紧凑,脱硫除尘一体化,水是利用废水循环使用,可不外排,筒体内设置二层塔板,使水和烟气中的尘粒接触充分,结合应用湿式石灰膏法,经过喷淋、吸收、吸附、氧化、中和和还原等物理化学过程,达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
脱硫除尘塔净化后的气体,通过主管体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部进入引风机,完成整个工作过程等!烟尘从喉管进入扩散段后速度降低,静压回升,以尘粒为凝结核的过饱和蒸汽的凝结作用进行得很快。凝结有水分的含尘液粒继续碰撞。小颗粒含尘液滴聚成大颗粒液滴,在重力作用下,大颗粒含尘液滴从气流中被分离出来,实现上等除尘。在这一阶段我们采用上等雾化喷嘴,雾化效果可达100微米,严格保证了气液间的充分接触,从而保证脱硫除尘塔很高的净化效率。 
在脱硫除尘塔上等处理阶段含有被雾化的液滴团聚颗粒的烟气进入脱硫除尘塔,由于塔板叶片的导向作用而旋转上升,并在塔板上将逐板下流的吸收液粉碎为细雾滴,使气液间的接触面积增大,液滴被气流带动旋转,产生离心力强化气液间的相互接触,*后甩到塔壁上,沿壁下流。由于脱硫除尘塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体的吸收效果好,此时完成了二级处理,完成脱硫后的悬浮液返回到循环池。必须将新鲜石灰不断补入循环池,以保证池内脱硫剂的流量平衡和质量平衡。脱硫后的烟气经脱硫除尘器主塔顶部的高效脱水装置并切向进入烟囱排放。脱硫除尘塔为了防止装置的磨损和腐蚀,内壁进行了花岗岩防腐。内置旋流板系统、脱水系统。旋流板系统、脱水系统、烟气管道均采用316L防腐不锈钢制作。
结构与原理 
4吨洗浴除尘器主要由主筒体、上部喷淋盘、中部填料、清理孔、视镜孔等组成,其工作原理是含尘含硫气流通过进口烟道进入筒体。主体是一个圆形筒体,碱性水从除尘器上部喷淋盘射入筒内,使整个筒体的填料与碱性水混合形成雾状水膜从上而下流动(填料在气流的作用下不停翻滚,使之充分混合产生化学反应生成钙)。烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜充分湿润,尘粒随水流到储存器底部,从溢水孔排走。在筒体底部设有水封管以防止烟气从低部漏出,另设有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,循环使用。净化后的气体,通过筒体上部锥体部引出,从而达到除尘脱硫目的,使排放烟气能够达到环保要求。
旋流板除尘器特点
4吨洗浴除尘器造价低,效果显著,安装方便,重量轻,降低了除尘器的价格,是用户理想的锅炉配套产品。
主要技术性能和参数  
除尘效率:>98%
脱硫效率:>85%
出口烟速:18~22m/s
进口烟速:16~20m/s
除尘前烟气温度:≤300℃ 
引风机:功率2.2-320千瓦
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