旋流板除尘器

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产品名称: 旋流板除尘器

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产品展商: 其它**

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简单介绍

旋流板除尘器主要指湿法除尘。除雾、除尘过程的目的在于将雾、尘收集起来，其工艺过程与一般的气液接触过程有所不同，即除雾、除尘过程有这样一些点和要求：雾、尘在较短时间内能实现迅速沉降，在过程中保持足够的离心力；液量较少；压降相对较大；易堵塞等。因此，除雾、除尘用旋流板除尘器在结构上除雾、除尘过程的点和要求。

旋流板除尘器 的详细介绍

旋流塔除尘器包括筒体、塔板、喷水头、烟气**、烟气**、排污口，其*征是筒体的上端为烟气**，筒体中间为上、下两层塔板，筒体下端为烟气**，底部是排污口，塔板的上方为喷水头。
本****结构紧凑，脱硫除尘一体化，水是利用废水循环使用，可不外排，筒体内设置二层塔板，使水和烟气中的尘粒接触充分，结合应用湿式石灰膏法，经过喷淋、吸收、吸附、氧化、中和和还原等物理化学过程，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。

脱硫除尘塔净化后的气体，通过主管体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部进入引风机，完成整个工作过程等!烟尘从喉管进入扩散*后速度降*，静压回升，以尘粒为凝结核的过饱和蒸汽的凝结作用进行得*快。凝结有水分的含尘液粒继续碰撞。小颗粒含尘液滴聚成大颗粒液滴，在重力作用下，大颗粒含尘液滴从气流中被分离出来，实现**除尘。在这一阶*我们采用*级雾化喷嘴，雾化效果可达100微米，****了气液间的充分接触，从而**脱硫除尘塔**的净化效率。

在脱硫除尘塔**处理阶*含有被雾化的液滴团聚颗粒的烟气进入脱硫除尘塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的吸收液粉碎为细雾滴，使气液间的接触面积增大，液滴被气流带动旋转，产生离心力强化气液间的相互接触，*后甩到塔壁上，沿壁下流。由于脱硫除尘塔内提供了*好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体的吸收效果好，此时完成了二级处理，完成脱硫后的悬浮液返回到循环池。**将**石灰不断补入循环池，以**池内脱硫剂的流量平衡和**平衡。脱硫后的烟气经脱硫除尘器主塔顶部的*效脱水装置并切向进入烟囱排放。脱硫除尘塔为了防止装置的磨损和腐蚀，内壁进行了花岗岩防腐。内置旋流板系统、脱水系统。旋流板系统、脱水系统、烟气管道均采用316L防腐不锈钢制作。

结构与原理

4吨洗浴除尘器主要由主筒体、上部喷淋盘、中部填料、清理孔、视镜孔等组成，其工作原理是含尘含硫气流通过**烟道进入筒体。主体是一个圆形筒体，碱性水从除尘器上部喷淋盘射入筒内，使整个筒体的填料与碱性水混合形成雾状水膜从上而下流动（填料在气流的作用下不停翻滚，使之充分混合产生化学反应生成钙）。烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。在筒体底部设有水封管以防止烟气从*部漏出，另设有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部引出，从而达到除尘脱硫目的，使排放烟气能够达到环保要求。

旋流板除尘器*点

4吨洗浴除尘器造价*，效果**，安装方便，重量轻，降*了除尘器的**，是用户**的锅炉配套产品。

主要**性能和参数

除尘效率：>98%

脱硫效率：>85%

**烟速：18~22m/s

**烟速：16~20m/s

除尘前烟气温度：≤300℃

引风机：功率2.2-320千瓦

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