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热电厂双碱法脱硫塔

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产品名称: 热电厂双碱法脱硫塔
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简单介绍

热电厂双碱法脱硫塔采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。热电厂双碱法脱硫塔采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。


热电厂双碱法脱硫塔  的详细介绍
热电厂双碱法脱硫塔化学反应原理
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2   (1)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O  (2)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3  (3)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异,碱性较高时(PH>9)以(2)式为主要反应;碱性稍为降低时以(1)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时(5<PH<9),则按(3)式反应。
用消石灰再生
Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3•  H2O+1  H2O
在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中,NaHSO3很快与Ca(OH)2 反应从而释放出[Na+],[SO32-]与[Ca2+]反应,反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带也一些,因而有少量损耗)热电厂双碱法脱硫塔

再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。热电厂双碱法脱硫塔

热电厂双碱法脱硫塔主体为玻璃钢结构,其内部从下往上安装了一层PS型无溢流筛板和三层旋流板,筛板和旋流板均由耐腐玻璃钢制成。另外还包括脱水锥、锁水沟及进、布水设施,其中筛板和蕞下面一层旋流板上有布水装置,布水形式为高效喷嘴喷淋,以减少循环水的喷淋死角,加大对水滴的分散度,提高对烟气中细微颗粒的捕捉和对SO2的吸收。
当烟气通过PS型塔板时,高度分散通过塔板上的千余个筛孔,烟气加速至12.4m/s,并与板上方喷淋下来的循环水发生剧烈接触,水被气流冲激撕裂,从而雾化而产生许多粒径百微米级的小小滴。工业试验得到的规律认为:只要              
Do≤100d(式中Do指水滴直径,d代表尘粒直径)    
同时它们间存在足够的相对速度,固体微粒就能穿过水滴表面的液膜而粘结在一起。这样,由于烟气与喷淋水的剧烈碰撞,烟气中1μm以上粒子基本被除去,初步净化后的烟气挟带着未除下的0~1μm尘粒和一部份较小粒径的水滴继续螺旋上升,进入第二塔板—旋流板段。热电厂双碱法脱硫塔
旋流板段装有按一定角度倾斜的旋流板,旋流板由耐酸玻璃钢制成,每层板的数量根据除尘器筒体的大小及烟气中尘粒含量来确定,以保证烟气的板间流速在8m/s左右。循环水由中间流柱的顶锥式喷头喷洒而出,均匀洒布在每块旋流板上都均匀分布有一层水雾及水膜。当烟气在此通过时又一次得到净化。净化后的烟气继续螺旋上升,进入除雾段。在螺旋上升过程中,根据流体力学原理,由于彼此间的质量、体积、密度等的不同,流体中气、液、固三相由于离心力及惯性力的不同,存在着相对运动,于是烟气中剩余的微小粒径的尘粒间,尘粒与液滴间以及不同粒径、液滴间会产生碰撞。出现大颗粒吸附颗粒,小颗粒互相粘结在一起的现象,粒子直径和质量不断增大,离心力也逐步增大,颗粒远离旋转中心的速度也加快,并蕞终被甩向筒壁,沿筒壁落下,烟气从而变得更清洁、干燥。洁净为气从除尘器顶部出来后,经引风机,由烟窗排空。

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