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UASB玻璃钢三相分离器

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产品名称: UASB玻璃钢三相分离器
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简单介绍

UASB玻璃钢三相分离器是厌氧反应器的核心装置,主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中,UASB玻璃钢三相分离器在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败,所以三相分离器的设计参数要求相当精密。


UASB玻璃钢三相分离器  的详细介绍
UASB玻璃钢三相分离器应满足以下条件: 
(1)沉淀区斜壁角度约50°,使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内;
(2)沉淀区的表面负荷应在0.7m3/m2.h以下,混合液进入沉淀区前,通过入流孔道(缝隙)的流速不大于2m/h;
(3)应防止气泡进入沉淀区影响沉淀;

(4)应防止气室产生大量泡沫;并控制好气室的高度,防止浮渣堵塞出气管,保证气室出气管畅通无阻。

UASB玻璃钢三相分离器图片


UASB玻璃钢三相分离器的原理在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器蕞有特点和蕞重要的装置。它同时具有两个功能:

①能收集从分离器下的反应室产生的沼气;

②使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区,如其上升到表面将引起出水混浊.降低沉淀效率,并且损失了所产生的沼气。

设计UASB玻璃钢三相分离器的原则是:

(1)间隙和出水面的截而积比 影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。

 (2)分离器相对于出水液面的位置 确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的15%—20%。

 (3)UASB玻璃钢三相分离器的倾角 这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区,在实际中是在45~60℃之间。这个角度也确定了三相分离器的高度,从而确定了所需的材料。 

(4)分离器下气液界面的面积 确定了沼气的释放速率。适当的释放率大约是1~3m3/(m2·h)。速率低有形成浮渣层的趋势,非常高导致形成气沫层,两者都导致堵塞释放管。 对于低浓度污水处,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得蕞大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中蕞小沉速絮体的关键。 

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